Investigation of the Effect of Laser Remelting Parameters on the Adhesion Strength of Plasma Coatings to the Substrate

Authors

DOI:

https://doi.org/10.31359/2311-441X-2025-27-18

Keywords:

plasma coatings, laser remelting, adhesion, adhesion strength, laser beam speed, track overlap coefficient

Abstract

У роботі розглянуто особливості формування плазмових покриттів за умови подальшого оплавлення лазерним променем, які, порівняно з плазмовими покриттями без оплавлення, характеризуються підвищеною міцністю зчеплення з основою.
Проблему утворення міцного з’єднання між покриттям і основою вирішено шляхом дослідження адгезійної взаємодії, оскільки саме вона визначає експлуатаційні властивості поверхонь деталей. Визначення кількісних закономірностей та оцінювання фізико-хімічних процесів, що відбуваються в зоні контакту покриття з підкладкою і приводять до досягнення необхідної адгезійної міцності, з метою розроблення теоретично обґрунтованих рекомендацій щодо технології її формування можливе з використанням положень квантової механіки. Обґрунтовано, що мірою міжатомного зчеплення у твердому тілі є енергія зв’язку, яка адекватно описує адгезійну міцність. Розрахунок енергії адгезії виконано на основі енергетичного підходу до оцінювання металевих, ковалентних та іонних зв’язків між атомами основи і покриття. При розгляді окремих атомів і молекул домінуючу роль відіграє обмінна взаємодія, зумовлена енергією, що виникає між розплавленими атомами покриття та атомами металу основи і є визначальною складовою сумарної енергії зв’язку двох силових центрів.
Теоретичні дослідження та отримані експериментальні значення адгезійної міцності дали змогу визначити оптимальні режими лазерної обробки, за яких відбувається повне приварювання плазмового покриття до основи внаслідок повної дисоціації оксидних плівок на підкладці. Максимальне значення міцності зчеплення σзч = 180 МПа (для плазмових покриттів із лазерним оплавленням) досягнуто за мінімальної швидкості лазерного променя 0,8•10⁻³ м/с, діаметра променя в зоні контакту з поверхнею 1•10⁻³ м та коефіцієнта перекриття лазерних доріжок 0,9. За підвищення швидкості лазерного променя до 6•10⁻³ м/с при сталих значеннях діаметра променя та коефіцієнта перекриття лазерних доріжок міцність зчеплення зменшується до σзч = 100 МПа, що пов’язано зі скороченням часу дії лазерного оплавлення.
Досліджено теоретичну модель взаємодії в системі «покриття – основа», аналіз якої дозволяє оцінити процес формування міцного металевого зв’язку, обґрунтувати доцільність застосування покриттів із самофлюсівних порошків сплавів на основі заліза, а також здійснювати прогнозування міцності зчеплення з урахуванням розрахунку енергії адгезії. 

References

1. Борисов Ю.С. Современные достижения в области нанесения защитных и упрочняющих покрытий, Порошковая металлургия, Киев, 2013, № 7, с. 5-14.

2. Клочко О.Ю., Дерябкіна Є.С. Матеріалознавство та технологія конструкційних матеріалів. Частина друга: Технологія конструкційних матеріалів: курс лекцій для здобувачів першого (бакалаврського) рівня вищої освіти денної (заочної) форми навчання інженерних спеціальностей. - Х.: ДБТУ, 2025.-85 с.

3. A Perspective on Plasma Spray Technology / А. Vardelle // Plasma Chemistry and Plasma Processing. May 2015, Vol. 35, Issue 3, рр. 491–509.

4. Василенко Н. А. Перспективы применения локального упрочнения при изготовлении и восстановлении рабочих органов, Техника АПК, 2008, вип. 1, с. 29–31.

5. Дерябкина Е.С., Жежер М.Н. Влияние термической обработки на склонность к МКК сварных соединений низконикелевой корозионностойкой стали с азотом, Машинобудування, Харків, УІПА, 2012, вип.9, с.78-86.

6. Feldshtein E., Kardapolava M., Dyachenko O. On the effectiveness of multi-component laser modifying of Fe-based self-fluxing coating with hard particulates, Int. J. Surface and Coatings Technology,2016, v.307, рр. 254–261.

7. Devojno O.G. On the formation features, microstructure and microhardness of single laser tracks, formed by laser cladding of a NiCrBSi self-fluxing alloy, Optics and Lasers in Engineering, 2018, No 106, рр. 32–38.

8. Gnanamuthu D., Shankar V., Jacobs, R. Laser Heat Treatment of Iron-Base Alloys, Proc. Applications of High PowerLasers, Los Angeles, CA, SPIE,1985, v. 5, № 12. рр. 56–72.

9. Петров С.В. Повышение качества плазменных покрытий, Сварочное производство, 2005, №5, с.48-50.

10. Бохан С.Г., Василенко А.Г., Гречихин Л.И. Расчет некоторых параметров физико-химических процессов образования и разрушения окисных пленок на подложке при газотермическом напылении, Материалы конф. Теория и практика газотермического нанесения покрытий, Дмитров, 2005,с. 66-71.

11. Назаренко П.В. Износостойкие газотермические покрытия из эвтектических сплавов, Защитные покрытия в машиностроении, К: ІЭС ім. Е.О. Патона, 1986, с. 39-41.

12. Рувінський М.А. Рівняння Шредінгера і фундаментальний квант дії h/2, Фізика і хімія твердого тіла, т. 9, № 3, 2008, с. 448-453.

13. Вакарчук I. О. Квантова механiка: пiдручник, 4-те вид. доп. Львiв: ЛНУ iменi Iвана Франка, 2012, 872 с.

14. Feldshtein E.E. Tribological Properties of Electrosparc-Deposited and Further Laser-Hardened Coatings, Journal of Friction and Wear, Allerton Press, Inc., 2013, vol. 34, № 2, рр. 137–141.

15. Zhang, Gang, et al. Laser remelting of plasma-sprayed conventional and nanostructured coatings. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 211, Issues C, 2011, pp. 105–110. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2010.10.028

16. Chen, Liang-Yu, et al. A New Method for Evaluating the Bond Strength of Plasma-Sprayed NiCrBSi Coatings Manufactured via Hybrid Plasma Spray and In Situ Laser Remelting Process. Metals, Vol. 12, No. 2, 2022, Article 168. doi:10.3390/met12020168

Published

2025-12-30

Issue

Section

Статті

How to Cite

Investigation of the Effect of Laser Remelting Parameters on the Adhesion Strength of Plasma Coatings to the Substrate. (2025). Science Journal «Technical Service of Agriculture, Forestry and Transport Systems», 27, 18-29. https://doi.org/10.31359/2311-441X-2025-27-18

Most read articles by the same author(s)

Similar Articles

11-20 of 29

You may also start an advanced similarity search for this article.